超臨界萃取

        超臨界流體萃取工藝是利用臨界低壓和臨界溫度以上的流體，專門提高溶解能力而發展起來的一種新的化學分離技術。已經發現，高于臨界壓力和臨界溫度的流體會增加有機化合物的溶解。太奇妙了。一般可以增加幾個數量級，在適當的條件下，甚至可以達到按蒸氣壓計算的濃度（油酸在超臨界乙烯中的溶解度）的1010倍。然而，采用這種特殊溶解度的新分離技術——超臨界流體萃取工藝已有近 20 年的歷史。 80年代以來，國際上投入大量人力物力進行研究，涵蓋食品、香料、醫藥、化工等領域，取得了一系列進展。我國的超臨界流體萃取研究始于80年代初，從基礎數據、工藝流程和實驗設備逐步發展起來。經過20多年的努力，我國超臨界流體萃取技術的研究和應用取得了顯著成果。目前，全國已建成工業規模提取裝置10余臺套，中小型設備100余臺套。超臨界流體萃取在我國已逐步走向產業化，許多產品已進入市場，發展方興未艾。
         1 超臨界流體萃取工藝介紹
        將提取物放入提取釜中。使用二氧化碳作為超臨界溶劑。二氧化碳氣體經換熱器冷凝成液體，通過加壓泵將壓力升至工藝所需壓力（應高于二氧化碳的臨界壓力），并調節溫度使它是一種超臨界二氧化碳流體。二氧化碳流體作為溶劑從萃取釜底部進入，與被萃取物充分接觸，選擇性地溶解所需要的化學成分。含有溶解提取物的高壓二氧化碳流體通過節流閥降至二氧化碳臨界壓力以下，進入分離釜（也稱分析釜）。因為二氧化碳的溶解度急劇下降，溶質沉淀，自動分離成溶質和二氧化碳氣體兩部分。前者為工藝產物，從分離罐底部周期性排出，后者為循環二氧化碳氣體，經換熱器冷凝成二氧化碳液體循環使用。整個分離過程利用了二氧化碳流體在超臨界狀態下對有機物溶解度增加的特點，而在臨界狀態下基本不溶解有機物，使二氧化碳流體在萃取容器和萃取容器之間不斷循環。分離容器，從而有效地將需要分離提取的成分從原料中分離出來。
         2 超臨界流體萃取技術特點
        2.1它具有廣泛的適應性
        流體在超臨界狀態下的溶解度增加的現象特別普遍。因此，從理論上講，超臨界流體萃取技術可以作為一種通用高效的分離技術。
         2.2萃取效率高，工藝調整容易。
        超臨界流體同時具有氣體和液體的特性，因此超臨界流體既具有溶解液體的能力，又具有良好的氣體流動和傳遞性能。在臨界點附近，壓力和溫度的微小變化可能會顯著改變流體溶解度并控制分離過程。
         2.3 工藝流體分離簡單
        超臨界萃取僅由萃取器和分離器兩部分組成，不需要溶劑回收設備。與傳統的分離工藝相比，不僅簡化了工藝，而且節約了能源。
         2.4 分離過程可在接近室溫（二氧化碳）下完成，特別適用于過敏性天然產物
        2.5必須在高壓下操作，設備和工藝技術要求高，投資較大
        3 超臨界流體萃取技術展望
        如今，隨著人們生活水平的不斷提高，工業污染的普遍關注，以及世界各國食品管理和衛生法規趨嚴的趨勢，天然產品和“綠色食品"將不斷發展。然而，傳統的天然產物在精制過程中分離、擠壓；加熱;水蒸氣蒸餾和溶劑萃取，在加工過程中，往往使天然產物中一些對熱敏感或化學不穩定的成分遭到破壞，改變了食物的天然*“風味"和營養。此外，加工過程中溶劑殘留的污染是不可避免的。因此，人們一直在尋找新的天然產物加工技術。超臨界流體萃取技術將能夠滿足人們的要求。因此，近20年來，在超臨界流體萃取分離領域投入了大量的研究工作。并在食品和香料加工領域取得了多項有價值的應用成果，受到廣泛關注。然而，超臨界流體萃取并沒有像一些人預期的那樣取代傳統的分離方法。尤其是1990年代以來，發展趨勢逐漸放緩。沒有出現新的、有影響的產業化成果。究其原因，超臨界流體萃取是存在的。以下缺點：
         ⑴分離過程在高壓下進行，設備一次性投資大。
         ⑵萃取釜不能連續運行，導致裝置時空生產率較低。
         ⑶工藝消耗指標不容忽視。
        因此，超臨界流體萃取技術的發展應充分考慮其經濟性能，只有那些能充利用該技術的先天優勢的過程具有工業適用性正逐漸成為人們的共識。
        我國的超臨界萃取技術經過引進和模仿設備、工藝技術等階段，逐步實現產業化。只有結合我國豐富的自然資源，開發出我國自己的新分離工藝，新技術才能有進一步的發展。此外，我國超臨界產品如何走向市場，也是該技術進一步發展的重大課題。在同行的努力下，我國超臨界流體萃取行業才能形成自己的特色，走出自己的路。